บริษัท อุตสาหกรรมทำเครื่องแก้วไทย จำกัด(มหาชน) เป็นแหล่งเรียนรู้โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ประเภทแก้ว ก่อตั้งโรงงานครั้งแรกในเขตราษฎร์บูรณะ ซึ่งเป็นการร่วมทุนกันระหว่างคนไทยกับบริษัทโอเว่น อิลลินอยด์ และก่อตั้งเป็นบริษัท ไทยกล๊าส แมนูแฟคเจอเรอร์ จำกัดหรือบริษัท อุตสาหกรรมทำเครื่องแก้วไทย จำกัด(มหาชน) ในปัจจุบัน โดยได้รับการสนับสนุนเทคโนโลยีในการผลิต เช่น เครื่องจักรอัตโนมัติที่ทันสมัยรายแรกในประเทศไทย เมื่อความต้องการผลิตภัณฑ์แก้วมากขึ้นจึงทำให้บริษัทเติบโตอย่างรวดเร็ว จึงได้ขยายโรงงานมาตั้ง ณ ที่อยู่ปัจจุบัน

 บรรจุภัณฑ์ของบริษัท ได้แก่ บรรจุภัณฑ์เพื่อส่งให้อุตสาหกรรมอื่นๆ ตามวัตถุประสงค์ทางการตลาดหรือตามประเภทผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าต้องการ ซึ่งแบ่งประเภทบรรจุภัณฑ์ออกเป็นกลุ่มเช่น เครื่องดื่ม น้ำดื่มและโซดา อาหาร เวชภัณฑ์และยา

วีดิทัศน์เรื่องอุตสาหกรรมทำเครื่องแก้วไทย

ประเภทของแก้ว
     แก้วสามารถแบ่งประเภทตามส่วนผสมของวัตถุดิบและตามวัตถุประสงค์การใช้งานได้ 4 ประเภท คือ แก้วบอโรซิลิเกตหรือแก้วแข็ง (แก้วบอโรซิลิเกตหรือแก้วแข็ง ประกอบด้วยบอรอนออกไซด์ เป็นส่วนผสมหลัก มีค่า pH สูงกว่า 7 มีความทนทานต่อแรงกระแทก ความร้อนและความเครียด และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีได้ดีโดยเฉพาะทนทานต่อสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) แต่จะหลอมละลายได้ในสารละลายที่มีความเป็นกรดและเบสบางชนิด แก้วประเภทนี้เหมาะกับการนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ต้องทนต่อความร้อนสูง เช่น ประตูเตาอบ อุปกรณ์ที่ใช้ในห้องปฎิบัติการวิทยาศาสตร์ กระจกครอบหลอดไฟที่ใช้ภายในและภายนอกอาคารตลอดจนไฟหน้าของรถ) แก้วโซดาไลม์ที่ผ่านกรรมวิธีกำจัดความเป็นเบสที่ผิวแก้วด้านใน (แก้วโซดาไลม์ ประกอบด้วย หินปูน โซดาแอช และทรายแก้วเป็นส่วนผสมหลัก มีค่า pH 7 สามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ที่สามารถคงสภาวะค่า pH ได้ต่ำกว่า 7 ตลอดช่วงระยะเวลาการวางจำหน่ายสินค้า จึงสามารถนำไปใช้อย่างกว้างขวางทั้งในธุรกิจสินค้าอุปโภคบริโภค และเวชภัณฑ์ เช่น เครื่องดื่ม อาหาร และยารักษาโรค รวมถึงกระจกหน้าต่างของอาคารบ้านเรือน) แก้วโซดาไลม์ที่ไม่ผ่านกรรมวิธีกำจัดความเป็นเบสที่ผิวแก้วด้านใน (แก้วโซดาไลม์ที่ไม่ผ่านกรรมวิธีกำจัดความเป็นเบสที่ผิวแก้วด้านใน สามารถนำไปใช้บรรจุเครื่องดื่มที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์ น้ำอัดลม อาหาร เวชภัณฑ์และยา รวมไปถึงบรรจุผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงแห้งแต่ต้องนำไปทำให้เจือจางเพื่อทำเป็นบัฟเฟอร์หรือสารละลายที่สามารถต้านทานการเปลี่ยนแปลงค่า pH ของสารละลายได้) และแก้ว NP (แก้ว NP ผลิตมาจากแก้วโซดาไลม์ จัดเป็นแก้วอเนกประสงค์ที่นิยมใช้มากในการบรรจุยาใช้ภายนอกเฉพาะที่ หรือยาที่ใช้รับประทานที่ไม่ต้องคำนึงถึงสภาพความคงทนทางเคมีของยาหรือปฏิกิริยาจากความร้อน)

กระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์แก้ว
     กระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์แก้ว แบ่งออกเป็น 2 ขั้นตอนใหญ่ คือ
กระบวนการส่วนร้อน ประกอบด้วย
     1. การเตรียมวัตถุดิบโดยตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพ
     2. การชั่งน้ำหนักและผสมวัตถุดิบ
     3. การหลอมวัตถุดิบ
     4. การขึ้นรูป
     5. การอบ
กระบวนการส่วนเย็น ประกอบด้วย
     6. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ
     7. การพิมพ์สี (ถ้ามีความต้องการของลูกค้า)
     8. การบรรจุหีบห่อและการจัดเก็บ
วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์แก้ว
     วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์แก้ว แบ่งออกเป็น 2 ส่วน คือ วัตถุดิบหลัก และวัตถุดิบเสริม
วัตถุดิบหลัก
     1. ทรายแก้วหรือทรายซิลิกา เป็นทรายที่มีซิลิคอนออกไซด์ (SiO₂) มากกว่าร้อยละ 99.5 ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการผลิตแก้ว
     2. โซเดียมคาร์บอเนต หรือ โซดาแอช (Na₂CO₃) ใช้ลดจุดหลอมเหลวของซิลิกาจาก 1,700 ^oC ให้เหลือ 1,200 ^oC เพื่อการประหยัดพลังงาน
     3. หินปูนหรือแคลเซียมคาร์บอเนต (CaCO₃) เรียกอีกอย่างว่า แร่ลามสโตน (Limestone) ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงทนทานของเนื้อแก้วและความทนทานต่อสารเคมี เนื่องจากมีส่วนประกอบของแคลเซียม อาจใช้แร่โดโลไมท์ทดแทนได้
     4. หินฟันม้า เรียกอีกอย่างว่า แร่เฟลด์สปา (Feldspar) ใช้เพิ่มความคงทนและความแวววาวของเนื้อแก้ว เนื่องจากมีส่วนประกอบของอลูมินาหรืออลูมิเนียมออกไซด์ (Al₂O3)
     5. เศษแก้ว เป็นการนำแก้วที่ใช้แล้วมาเข้าสู่กระบวนการรีไซเคิล เพื่อช่วยประหยัดพลังงานในการหลอมวัตถุดิบได้ร้อยละ 10-15

วัตถุดิบเสริม
     1. โซเดียมซัลเฟต (Na₂SO₄) เป็นเกลือโซเดียมของกรดกำมะถัน เป็นผลึกสีขาว ละลายน้ำได้ ใช้เพื่อกำจัดฟองอากาศที่อยู่ในแก้วหลอม
     2. ผงถ่านหรือคาร์บอน (C) ใช้เพื่อเร่งปฏิกิริยาในการหลอมเหลว ควบคู่กับซอลท์เค้ก ทำให้แก้วมีความบริสุทธิ์
     3. ซีลีเนียม (Se) ใช้กำจัดสีส่วนเกินที่ไม่ต้องการในแก้วใส
     4. ไอรอนออกไซด์ (Fe₂O₃) ใช้เพื่อการทำให้แก้วเป็นสีอำพัน (สีชา)
     5. แร่โครไมต์ (FeCr₂O₄) ใช้เพื่อการทำให้แก้วเป็นสีเขียว

วีดิทัศน์เรื่องแก้วผลิตจากอะไรนะ

หลักการคิดค้นสูตรเคมีของการหลอมบรรจุภัณฑ์แก้ว มีขั้นตอนดังนี้
     1. กำหนดค่าออกไซด์ของบรรจุภัณฑ์แก้วที่จะผลิตขึ้น
     2. นำวัตถุดิบที่จัดเตรียมไว้มาวิเคราะห์หาคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพ เพื่อนำวัตถุดิบมาใช้คิดค้นสูตรเคมีโดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์คำนวณและวิเคราะห์คุณสมบัติ อุณหภูมิ ณ จุดหลอมเหลวที่เหมาะสม
     3. ทดลองหลอมและขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์แก้วตามสูตรเคมี ทดสอบความทนทานต่อแรงกระแทกและความเครียด(ความเครียด เป็นผลกระทบที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของอุณหภูมิที่กระทำต่อวัตถุ ส่งผลให้เกิดรอยร้าวหรือแตก บรรจุภัณฑ์แก้วโดยทั่วไปจะทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่เปลี่ยนในเวลาอันรวดเร็วได้ที่ความแตกต่างประมาณ 42 ^oC ) และความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ตรวจสอบการเกิดฟองอากาศและการเกิดฝ้าขาว (การเกิดฝ้าขาวหรือคราบขาวบนบรรจุภัณฑ์แก้วเป็นสิ่งที่สังเกตเห็นได้ยาก ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า blooming หรือ weathering และเป็นผลมาจากการที่ผิวแก้วทำปฏิกิริยาเคมีกับคาร์บอนไดออกไซด์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ และความชื้นในอากาศ เป็นผลให้เกิดการก่อตัวของโซเดียมคาร์บอเนตและแคลเซียมคาร์บอเนตขึ้นที่พื้นผิว ซึ่งสามารถใช้น้ำร้องล้างออกได้ แต่หากเกิดเป็นวงกว้าง ควรทำความสะอาดด้วยกรดไฮโดรคลอริก (HCl) เข้มข้นร้อยละ 5 หรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) เข้มข้นร้อยละ 5 ที่อุณหภูมิ 70 ถึง 80^oC ) บันทึกข้อมูลต่างๆ
     4. วิเคราะห์ข้อมูลต่างๆ และปรับปรุงแก้ไขจนได้สูตรเคมีที่เหมาะสม เพื่อเข้าสู่กระบวนการผลิตจริง

การเปลี่ยนสีของบรรจุภัณฑ์แก้ว
     บรรจุภัณฑ์แก้ว สามารถผลิตเป็นสีใดๆ นั้นขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าโดยใช้เทคโนโลยีและสารประกอบทางเคมีการในปรับแต่งสีของแก้ว ซึ่งสีของแก้วที่มีการใช้งานอยู่มีเพียง 3 สี คือ สีแก้ว (ใส) สีอำพัน(สีชา) และสีเขียว
ปกติแก้วที่หลอมและขั้นรูปออกมาจะให้สีใสค่อนข้างเขียว ไม่ใสอย่างแท้จริง เนื่องจากทรายแก้วมีระดับไอรอนออกไซด์สูง ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนสีของแก้วให้ใสโดยการเพิ่มซีลีเนียม เพื่อกำจัดสีส่วนเกินที่ไม่ต้องการทำให้แก้วใสขึ้น เรียกแก้วใสอีกอย่างว่า แก้วฟลินท์

หากต้องการทำให้สีแก้วมีสีเขียว สามารถปรับเปลี่ยนสีของแก้วโดยการเพิ่มแร่โครไมต์ และหากต้องการ ทำให้สีแก้วมีสีอำพัน (สีชา) สามารถปรับเปลี่ยนสีของแก้วโดยการเพิ่มไอรอนออกไซด์ โดยใช้คาร์บอนและซอลท์เค้ก (ซอลท์เค้ก (Na₂SO₄) เป็นผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมกรดเกลือที่เกิดจากปฎิกิริยา 2NaCl + H₂SO₄ -->Na₂SO₄ + 2HCl ซึ่งมักจะไม่บริสุทธิ์ การใช้ซอลท์เค้กจึงใช้ควบคู่กับผงถ่านหรือคาร์บอน เพื่อรีดิวส์ให้เป็นซัลไฟต์
ซึ่งจะเกิดการเปลี่ยนแปลงภายใต้สภาวะการณ์หลอมแก้วได้ง่ายกว่า) เป็นตัวเร่งปฎิกิริยาเคมี เพื่อช่วยทำปฎิกิริยากับซิลิกาที่ตกค้างที่อุณหภูมิสูงๆ ทำให้ซิลิกาละลายได้หมด ถ้าหากซิลิกาละลายไม่หมดจะเกิดการรวมตัวกันละลายบนผิวหน้าของแก้วเหลวได้

การชั่งวัตถุดิบและการผสมวัตถุดิบ

     การชั่งน้ำหนักวัตถุดิบจะต้องมีความแม่นยำ มีสัดส่วนที่ถูกต้องตามสูตรเคมี ของบรรจุภัณฑ์แก้วแต่ประเภท ควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์ จากนั้นวัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องผสมเพื่อทำการผสมเข้าด้วยกัน วัตถุดิบที่ผสมกันเรียบร้อยดีแล้วหรือที่เรียกว่าส่วนผสมของวัตถุดิบจะถูกจัดเก็บไว้ในไซโล เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการป้อนเข้าเตาหลอม วัตถุดิบจะถูกลำเลียงเข้าเตาหลอมอย่างต่อเนื่อง

การหลอม
     เตาหลอมที่ใช้ในโรงงานแห่งนี้เป็นเตาหลอมลักษณะรังผึ้ง ซึ่งมีการใช้งาน 2 ส่วนสำคัญ คือ ส่วนของการเก็บสะสมความร้อนของรังผึ้ง และส่วนของการนำความร้อนไปใช้เพื่อทำให้เกิดการเผาไหม้ในเตาหลอม การเผาไหม้ของเตาหลอม มีองค์ประกอบสำคัญคือ
     1. เชื้อเพลิง นิยมใช้แก๊สธรรมชาติ เนื่องจากเกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเชื้อเพลิงอื่นๆ
     2. ความร้อน ได้มาจากส่วนของรังผึ้งของเตาหลอมที่สะสมความร้อนในระหว่างการเผาไหม้ของเชื้อเพลิง
     3. ออกซิเจน ได้มาจากการใช้พัดลมช่วยเป่าอากาศให้ไหลเวียนผ่านรังผึ้งที่ร้อนเพื่อพาความร้อนไปใช้ในการหลอมวัตถุดิบ

     การหลอมวัตถุดิบผสมที่อุณหภูมิประมาณ 1,500 ^oC เพื่อทำให้วัตถุดิหลอมเหลว เมื่อวัตถุดิบหลอมเหลวแล้วจะเรียกว่า น้ำแก้ว ซึ่งมีลักษณะคล้ายลาวา จากนั้นจะมีการปรับแต่งอุณหภูมิน้ำแก้วโดยใช้หัวเผาแก๊สแอลพีจี(ปิโตรเลียมเหลว) หรือแก๊สธรรมชาติ ในเวิร์กกิ้งเอนด์ (working end) แก้วที่หลอมและปรับอุณหภูมิสม่ำเสมอแล้วจะไหลผ่านไปทางฟอร์ฮาร์ท (forehearth) เพื่อนำไปขึ้นรูปต่อไป ซึ่งกระบวนการต่างๆ เหล่านี้จะถูกควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์ในห้องควบคุมส่วนกลาง

  

วีดิทัศน์เรื่อง ขวดแก้วกับการวิจัยและพัฒนา

 การชั่งวัตถุดิบและการผสมวัตถุดิบ
     การชั่งน้ำหนักวัตถุดิบจะต้องมีความแม่นยำ มีสัดส่วนที่ถูกต้องตามสูตรเคมี ของบรรจุภัณฑ์แก้วแต่ ประเภท ควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์ จากนั้นวัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องผสมเพื่อทำการผสมเข้าด้วยกัน วัตถุดิบที่ผสมกันเรียบร้อยดีแล้วหรือที่เรียกว่า ส่วนผสมของวัตถุดิบ จะถูกจัดเก็บไว้ในไซโล เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการป้อนเข้าเตาหลอม วัตถุดิบจะถูกลำเลียงเข้าเตาหลอมอย่างต่อเนื่อง

การหลอม
     เตาหลอมที่ใช้ในโรงงานแห่งนี้เป็นเตาหลอมลักษณะรังผึ้ง ซึ่งมีการใช้งาน 2 ส่วนสำคัญ คือ ส่วนของการเก็บสะสมความร้อนของรังผึ้ง และส่วนของการนำความร้อนไปใช้เพื่อทำให้เกิดการเผาไหม้ในเตาหลอม การเผาไหม้ของเตาหลอม มีองค์ประกอบสำคัญคือ
     1.เชื้อเพลิง นิยมใช้แก๊สธรรมชาติ เนื่องจากเกิดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ
เชื้อเพลิงอื่นๆ
     2.ความร้อน ได้มาจากส่วนของรังผึ้งของเตาหลอมที่สะสมความร้อนในระหว่างการเผาไหม้ของเชื้อเพลิง
     3.ออกซิเจน ได้มาจากการใช้พัดลมช่วยเป่าอากาศให้ไหลเวียนผ่านรังผึ้งที่ร้อนเพื่อพาความร้อนไปใช้ในการหลอมวัตถุดิบ การหลอมวัตถุดิบผสมที่อุณหภูมิประมาณ 1,500 องศาเซลเซียส  เพื่อทำให้วัตถุดิบหลอมเหลว เมื่อวัตถุดิบหลอมเหลวแล้วจะ เรียกว่า น้ำแก้ว ซึ่งมีลักษณะคล้ายลาวา จากนั้นจะมีการปรับแต่งอุณหภูมิน้ำแก้วโดยใช้หัวเผาแก๊สแอลพีจี (ปิโตรเลียมเหลว) หรือแก๊สธรรมชาติ ในเวิร์กกิ้งเอนด์ (working end) แก้วที่หลอมและปรับอุณหภูมิสม่ำเสมอ แล้วจะไหลผ่านไปทางฟอร์ฮาร์ท (forehearth) เพื่อนำไปขึ้นรูปต่อไป ซึ่งกระบวนการต่างๆ เหล่านี้จะถูกควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์ในห้องควบคุมส่วนกลาง

วีดิทัศน์เรื่องการหลอมแก้ว

 การขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์แก้วเริ่มจากที่ปลายฟอร์ฮาร์ท (forehearth) น้ำแก้วจะถูกตัดเป็นหยดแก้วหรือก้อนแก้ว (Gob) (หยดแก้วหรือก้อนแก้ว 1 ก้อนจะได้บรรจุภัณฑ์ 1 ใบ โดยหยดแก้วที่ตัดลงมาจะมีอุณหภูมิประมาณ 1,175 ^oC) ด้วยเครื่องป้อนแก้วให้มีขนาด รูปร่าง และอุณหภูมิที่พอเหมาะกับการขึ้นรูปของบรรจุภัณฑ์นั้น ๆ หยดแก้วจะถูกส่งเข้าไปในแม่พิมพ์ด้านแบลงก์ (Blank) เพื่อขึ้นรูปในขั้นต้นที่เรียกว่า พาริสัน (parison) ซึ่งการขึ้นรูปพาริสันจะมีรูปร่างใกล้เคียงกับบรรจุภัณฑ์จริง จากนั้นพาริสันจะถูกเหวี่ยงไปยังด้านโมลด์ (Mould) เพื่อขึ้นรูปเป็นบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ โดยกรรมวิธีขึ้นรูปมี 3 วิธีที่นิยมใช้กันคือ
1. วิธีการขึ้นรูปแบบ Blow-and –Blow (BB) ใช้แรงอากาศดันหยดแก้สให้เข้าที่ตามรูปร่างของแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปหยดแก้วให้เป็นพาริสัน แล้วจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ด้านโมลด์ และจะถูกเป่าลมอีกครั้งด้วยลมแรงสูงเพื่อขึ้นรูปขั้นตอนสุดท้าย วิธีการนี้สามารถใช้ผลิตบรรจุภัณฑ์แก้วที่มีความหนาของคอขวดแตกต่างกันได้ โดยทั่วไป กระบวนการนี้จะใช้สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แก้วปากแคบ
2. วิธีขึ้นรูปแบบ Press-and-Blow (PB) เมื่อขึ้นรูปพาริสันแล้วจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์ด้านโมลด์ ซึ่งจะมีลมแรงดันสูงเป่าขึ้นรูปให้เป็นรูปร่างตามที่ต้องการ วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตขวดปากกว้าง
3. วิธีขึ้นรูปแบบ Narrow Neck Press-and-Blow (NNPB) เมื่อขึ้นรูปพาริสันแล้วจะถูกเป่าให้เป็นบรรจุภัณฑ์ที่มีการกระจายของเนื้อแก้วที่สม่ำเสมอกว่าวิธีการผลิตแบบ Blow and Blow วิธีขึ้นรูปแบบ NNPB ใช้สำหรับผลิตบรรจุภัณฑ์แก้วปากแคบชนิดใช้ครั้งเดียวที่มีน้ำหนักเบา

 ขวดแก้วร้อนที่ออกจากเครื่องขึ้นรูปจะถูกส่งผ่านสายพานลำเลียงไปยังรางอบ การอบคือ กระบวนการให้ความร้อนกับบรรจุภัณฑ์แก้วจนกระทั่งถึงจุดที่ลดความเครียด ซึ่งเป็นอุณหภูมิที่แก้วมีความแข็งเกินกว่าจะเปลี่ยนรูปร่างได้ แต่มีความอ่อนตัวพอที่จะลดความเครียดภายในได้ จากนั้นบรรจุภัณฑ์จะถูกปล่อยให้อบความร้อนซ้ำจนกระทั่งอุณหภูมิร้อนสม่ำเสมอทั่วกันแล้วปล่อยให้เย็นตัวลงอย่างช้าๆ จนกระทั่งอุณหภูมิลดต่ำกว่าจุดวิกฤติที่ไม่มีความเครียดเกิดขึ้นภายในอีก และปล่อยให้บรรจุภัณฑ์มีอุณหภูมิเท่ากับห้อง ซึ่งจะทำให้บรรจุภัณฑ์มีอายุการใช้งานยาวนาน

วีดิทัศน์เรื่องการขึ้นรูปแก้ว

 การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพมีความสำคัญมากเพื่อให้เกิดความมั่นใจในคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ โดยทำการตรวจสอบดังนี้
      - การตรวจสอบทางกายภาพ โดยตรวจหาตำหนิในเนื้อแก้วและลักษณะภายนอก ตำหนิโดยทั่วไป เช่น รอยร้าวในเนื้อแก้ว และหินซึ่งเป็นส่วนของอิฐจากเตาหลอมที่อาจหลุดออกและละลายปนมาในน้ำแก้ว บรรจุภัณฑ์ที่มีตำหนิจะถูกคัดออก สำหรับใช้เป็ยวัตถุดิบในการผลิตต่อไป
      - การตรวจสอบน้ำหนักและปริมาตรความจุ ขนาดของปากบรรจุภัณฑ์ ความหนาของก้นบรรจุภัณฑ์ ซึ่งจะมีผลต่อแรงดันที่บรรจุภัณฑ์จะรับได้ การเสียรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ และความบางของไหล่บรรจุภัณฑ์ซึ่งมีผลต่อการขนส่งสินค้าเนื่องจากบรรจุภัณฑ์จะมีการกระแทกซึ่งกันและกัน หากไม่ได้มาตรฐานจะทำให้บรรจุภัณฑ์แตกเสียหายในระหว่างการขนส่งได้ ซึ่งตรวจสอบนี้จะใช้คนร่วมกับเครื่องตรวจอัตโนมัติและเครื่องกล ซึ่งกำหนดค่าต่างๆ ในโปรแกรม โดยเครื่องจะมีเซ็นเซอร์แสงวัดค่าตามกำหนดของบรรจุภัณฑ์ที่ไหลผ่านมาตามราง

การควบคุมคุณภาพในห้องปฎิบัติการ
     บรรจุภัณฑ์แก้วที่ผ่านเครื่องตรวจอัตโนมัติและเครื่องกลแล้วจะถูกสุ่มตรวจโดยเครื่องมือตรวจสอบทางกายภาพและนำไปทดสอบคุณลักษณะอื่นๆ เช่น การทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโดยเฉียบพลันหรือความเครียด ความทนทานต่อแรงอัด และความทนทานต่อแรงกระแทก บรรจุภัณฑ์แก้วที่ไม่ผ่านการตรวจสอบจะถูกคัดแยก เพื่อทำการตรวจสอบซ้ำหรือทำลายทิ้ง เป็นวัตถุดิบในการผลิตต่อไป

วีดิทัศน์เรื่องการตรวจสอบทงกายภาพ

 การตรวจสอบคุณภาพด้วยแสงที่โรงงานใช้ มี 2 หลักการสำคัญคือ
     1. การใช้แสงสะท้อนตรวจวัดรอยร้าวต่างๆ ของบรรจุภัณฑ์ โดยการยิงแสงไปยังจุดที่ต้องการตรวจสอบ หากแสงสะท้อนมายังตัวรับแสง พบว่าจุดดังกล่าวของบรรจุภัณฑ์เกิดรอยร้าวหรือมีปัญหา ระบบจะคัดแยกบรรจุภัณฑ์นั้นออกโดยอัตโนมัติ และการใช้เลเซอร์ตรวจจับการเสียรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ เช่น การบิด เบี้ยว หรือการเอียงของคอขวด
     2. การถ่ายภาพตรวจสอบสิ่งผิดปกติแล้วประมวลผล (Image processing) ระบบจะทำการถ่ายภาพบรรจุภัณฑ์ที่เคลื่อนที่ผ่านเพื่อหาวัตถุทึบแสงที่อยู่ภายในเนื้อแก้วและประมวลผลว่าสิ่งผิดปกติเกิดจากสาเหตุใด เช่น โลหะ หิน หากตรวจสอบพบระบบจะคัดแยกบรรจุภัณฑ์นั้นออกโดยอัตโนมัติ

การตรวจสอบแรงดันในบรรจุภัณฑ์แก้ว
     การตรวจสอบแรงดันในบรรจุภัณฑ์แก้ว โดยจะใช้การสุ่มบรรจุภัณฑ์ทุกเบ้าหลอม ในทุก 1 ชั่วโมง จำนวน รอบละ 4 ใบ นำมาทดสอบตามระดับค่าแรงดันที่ต้องการ ตัวอย่างเช่น แรงดัน 15 kg/cm2 ถ้าบรรจุภัณฑ์รับแรงดันได้ต่ำกว่าค่าที่ต้องการ ระบบจะคัดแยกบรรจุภัณฑ์นั้นออกโดยอัตโนมัติ เพื่อทำลายทิ้งเป็นวัตถุดิบในการผลิตต่อไป

   

วีดิทัศน์เรื่องการตรวจสอบคุณภาพด้วยแสง

 การจัดเรียงบรรจุภัณฑ์แก้ว
     การจัดเรียงบรรจุภัณฑ์แก้วจะเรียงตามแพ็กกิ้งชาร์ต (Packing chart) ที่กำหนดไว้ตามการขนส่งซึ่งจะจัดเป็นพาเลท กำหนดให้ 1 พาเลท ประกอบด้วยบรรจุภัณฑ์แก้วที่เรียงไว้ จำนวน 6 ชั้น โดย 1 ชั้นจะบรรจุสินค้าไว้ จำนวน 16 ใบ และ 15 ใบ สลับกัน เพื่อให้บรรจุภัณฑ์แก้วพิงกัน ทำให้เกิดความสมดุลภายในพาเลท

 ขั้นตอนการบรรจุสินค้า
     1. ใช้ Stacker นับจำนวนแถวของบรรจุภัณฑ์แก้ว แล้วลำเลียงไปรวมที่เทเบิล
     2. ใช้ Head liter ให้ลมดันบรรจุภัณฑ์แก้วขึ้น เป็นการคีบบรรจุภัณฑ์แก้วนำไปเรียงบรรจุลงในกระบะเป็นชั้นๆ จนครบทั้ง 6 ชั้น (1 พาเลท)
     3. ปิดด้วยกระดาษ 2 ชั้น เป็น Top frame เพื่อรองรับแรงจากการรัดของเชือกที่มัดรั้งไม่ให้บรรจุภัณฑ์แก้วเอียงล้มขณะขนส่ง
     4. พันด้วยฟิล์มขึ้นและลง จำนวน 1 รอบ เพื่อป้องกันน้ำค้าง ฝน สัตว์รบกวนขณะขนส่งและระหว่างการพักสินค้าเพื่อรอส่งมอบสินค้าให้แก่ลูกค้า
     5. ติดป้ายบอกรายละเอียดการผลิต เพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบรายละเอียดของบรรจุภัณฑ์แก้วและการติดต่อบริษัทเมื่อบรรจุภัณฑ์แก้วนั้นๆ เกิดปัญหาขึ้น

  

วีดิทัศน์เรื่องการบรรจุและการขนส่ง

 เอกสารอ้างอิง
     กรมทรัพยากรธรณี. 2559. โครไมต์. (Online) http://www.dmr.go.th/main.php?filename=chromite,13 ตุลาคม 2559.
     บริษัท อุตสาหกรรมทำเครื่องแก้วไทย จำกัด (มหาชน). 2554. หกทศวรรษทีจีไอ: ศาสตร์และศิลป์แห่งการรังสรรค์งานแก้ว. บริษัท อุตสาหกรรมทำเรื่องแก้วไทย จำกัด (มหาชน). สมุทรปราการ.
     สถาบันวิจัยโลหะและวัสดุ. 2559. อลูมินา วัสดุสารพัดประโยชน์. (Online) http://www.material.chula.ac.th/RADIO44/FEBRUARY/RADIO2-5.HTM), 13 ตุลาคม 2559

 มาตรฐานการเรียนรู้/ตัวชี้วัด
มาตรฐาน ว 3.1 เข้าใจสมบัติของสาร ความสัมพันธ์ระหว่างสมบัติของสารกับโครงสร้างและแรงยึดเหนี่ยวระหว่างอนุภาค มีกระบวนการสืบเสาะหาความรู้และจิตวิทยาศาสตร์ สื่อสารสิ่งที่เรียนรู้และนำความรู้ไปใช้ประโยชน์
ตัวชี้วัด
     ม.4-6/5 สืบค้นข้อมูลและอธิบายความสัมพันธ์ระหว่างจุดเดือด จุดหลอมเหลว และสถานะของสารกับแรงยึดเหนี่ยว

มาตรฐาน ว 3.2 เข้าใจหลักการและธรรมชาติของการเปลี่ยนแปลงสถานะของสาร การเกิดสารละลาย การเกิดปฏิกิริยา มีกระบวนการสืบเสาะหาความรู้และจิตวิทยาศาสตร์ สื่อสารสิ่งที่เรียนรู้และนำความรู้ไปใช้ประโยชน์
ตัวชี้วัด
     ม.4-6/1 ทดลอง อธิบาย และเขียนสมการของปฏิกิริยาเคมีทั่วไปที่พบในชีวิตประจำวัน รวมทั้งอธิบายผลของสารเคมีที่มีต่อสิ่งมีชีวิตและสิ่งแวดล้อม
     ม.4-6/2 ทดลองและอธิบายอัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมี ปัจจัยที่มีผลต่อปฏิกิริยาเคมี และนำความรู้ไปใช้ประโยชน์

มาตรฐาน ว 4.1 เข้าใจธรรมชาติของแรงแม่เหล็กไฟฟ้า แรงโน้มถ่วง และแรงนิวเคลียร์ มีกระบวนการสืบเสาะหาความรู้ สื่อสารสิ่งที่เรียนรู้และนำความรู้ไปใช้ประโยชน์อย่างถูกต้องและมีคุณธรรม
ผลการเรียนรู้ที่คาดหวัง สาระเพิ่มเติมฟิสิกส์ เล่ม 2
     ม. 4-6 (15) อธิบายสภาพยืดหยุ่นของของแข็งและมอดุลัสของยัง

มาตรฐาน ง 2.1 เข้าใจเทคโนโลยีและกระบวนการเทคโนโลยี ออกแบบและสร้างสิ่งของเครื่องใช้หรือวิธีการตามกระบวนการเทคโนโลยีอย่างมีความคิดสร้างสรรค์ เลือกใช้เทคโนโลยีในทางสร้างสรรค์ต่อชีวิต สังคม สิ่งแวดล้อม และมีส่วนร่วมในการจัดการเทคโนโลยี
ตัวชี้วัด
     ม.4-6/1 อธิบายและเชื่อมโยงความสัมพันธืระหว่างเทคโนโลยีกับศาสตร์อื่นๆ
     ม.4-6/2  วิเคราะห์ระบบเทคโนโลยี